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一個三維可視化技術是使用三維利用地震資料對地下地質現象和元素進行可視化描述和解釋的方法圖像顯示工具。這是一個誕生于20世紀80年代中期的收藏品。球的計算機數據處理和圖像顯示技術。隨著三維建模技術和三維成像技術的發展，強大的數據開發和云計算，對兩者集成的球支持，3D可視化技術的定義逐漸豐富和重新定義。視覺技術被整合到所有的生命路徑中，比如三維可視化。醫學訓練，三維+機械原理模擬，三維可視化。應急救援訓練，但目前應用三維可視化仍主要是在“離線模式”下，主要用于模擬、訓練和離線觀看用于集成的信息系統很少，特別是基于三維技術的信息系統可視化技術的信息管理與控制。

2行業需求

煙草工業是技術、金融和專業的結合體，自動化程度高，半軍事化管理。關稅市場的快速增長，加上中國企業的加速營銷，煙草公司在球市場的競爭也越來越激烈，例如發電廠管道。控制方式：實現協調、集中、統一、計算機化。專業化：隨著大量數據、云計算和物理網絡的成熟，增加了ar/vr技術、工業3d顯示、智能化利用等。創建一個發電廠或其他更高效、更聰明、更小的企業，一個三維數字智能控制平臺是可能的典型的二維演示直接引導用戶進行三維沉浸體驗，支持現有控制平臺控制數字三維知識的整合平臺更新。

3三維智能管控平臺

建模工具：以不同的方式對現場設備模型進行重組和補充。三維動態層：主要用于輸入、加載和開發三維模型，是平臺與顯示器之間的橋梁。在對電廠不同類型的數據進行分析之前，將它們與大規模的數據分析方法相結合，這使得在前端提供三維顯示成為可能，前端有一個代表性的層：支持插入而不是插入的B/S結構和C/S結構表示。

4實施內容

煙草廠數字智能管理控制平臺需要在現場建立漫游系統。三維數字電廠是物理電廠的1:1縮減，通過虛擬需求漫游系統瀏覽大大減少了實際的訪問和檢查時間，網站漫游系統可以有不同的視角和透明度，檢查整個或部分電氣工廠，這對操作人員參觀電氣廠非常有用，全面檢查和監測。該系統主要由施工期人員通過三種可視化方式實現機械、材料、法律和環境的目視檢查。三維數字基礎設施技術中的所有數據和圖形非正式導軌、弓、維修等的安裝數字化技術是每個詳細的數據和信息都收集在模型中，3d模型根據圖紙，蒸餾材料清單，完善施工指導。對于重大工程項目，項目信息總是真實的時機特別重要。從項目信息的更改到部署的宣布這將涉及一個漫長而復雜的轉移過程，這將減少工程項目的規模，進步。數字技術將改變并將提供相關人員數據傳輸時間。利用三維圖形可以解決二維技術問題，這是沖擊試驗有效性大大提高的主要原因。在構建過程中，三維模型完成圖像轉換，成為三維地圖。運輸中與基礎設施相關的設計、施工、儲熱和碰撞檢查煤、化工、液壓、電氣、熱控、供熱、通訊、碰撞等全專業水平。如果發現沖突，則會定期發布詳細的沖突列表，以幫助解決建筑行業可能出現的問題，降低工程造價，縮短工期，提高質量項目級在WBS和電廠建設過程中整合基礎設施顯示系統。根據工作計劃對工廠施工過程進行三維演示或動畫。該模塊將構造程序與三維模型連接起來，必要時全面制定驗證方法；展覽將在三維展示平臺上展示，并提供完整或完整的信息。將數據輸入限制為擬人、機械和物理模型法律、環境和其他信息的陳述和相關性，以及模型和相關信息的添加聯系請求將三維模型與建筑圖紙和成本信息結合起來。基于生產管理系統第三部分的三維操作可視化系統二維模塊在多維貢獻管理系統中的完整實現圖像三維升級。通過運行三維可視化系統，我們可以為了實現數字電廠，在3D中加速所有運行數據物理工廠和1:1模擬練習。一種虛擬三維場景的構想用顯示電源、數據、人員、機器等完成整個過程*可視化和控制。三維模型為電廠運行數據提供實時監控。幕后生產控制系統中的尺寸模型和所有類型的測量點賽后，SIS和MIS對相關監測數據進行分析。（溫度數據、壓力數據、流量數據、電壓數據、環境數據等）將界面移動到三維顯示界面進行演示以使用戶真實及時、完整、準確的生產數據使用戶能夠更好地了解生產過程軌道。條件監測通過公司旋轉設備的同時運行與三維平臺集成收集有關運動狀態的數據（動態信息，如供機械振動專家分析的數據）數字化管理、高性能錯誤分析和診斷方法，以及設備工作人員的充分參與，以獲得設備的運行狀態所有實體的管轄設備都是動態控制和控制的工作人員應確保對其負責設備的運行狀態進行一定程度的監測。預警、分析、專家轉診、治療及終效果；享受平臺，提高工作效率。根據生產和設備，檢測設備隨時間變化的潛在缺陷安全操作許可證確定了關閉設備的佳時間，并大大減少了設備。與設備維護保養有關的支出，從定期維護到預測設備提前維修。用戶可以在3d場景中快速找到設備的位置信息。目視檢查旋轉裝置是否工作。傳統的方法是基于gps和其他技術相結合的方案。放置二維空間不正確且難以顯示借調工作人員；人才測評系統主要采用三維仿真技術和人員確定。結合苦味技術實現三維定位。結合三維模型，人員的X、y和Z坐標的準確位置可以：工作人員實時定位的準確性和崗位的顯著提高精。4.1人員的虛擬控制。虛擬現場檢查應結合三維可視化技術進行，此后，結合監控系統和操作系統，可用于虛擬環境下的現場實時監控。結合當地實際情況，中部地區正處于立體化階段，人員和車輛定位系統與現場門禁系統的組合可在整個定義區域內計算，然后監控系統可用于有能力的人員和車輛應進行監控。4.2視頻鏈接。三維模型與電廠監控系統接口的集成提供聯系請求，查看電廠監控信息。在此信息之后，您可以獲取相機信息并實時顯示屏幕條件正常，本模塊主要以系統進程為對象顯示進程。表現有兩個方面：一是過程的二維視覺第二個是三維視圖窗口。3D賬戶管理，即：以kkks編碼為紐帶，后臺設備系統管理為支撐，三維可視化模型為載體，以實體賬戶的不同信息為對象，實現了密鑰的實現。強化單位賬戶管理；單位賬戶可視化系統該表可能涉及生產、運行和維護基礎設施中的發電廠；所有文檔、繪圖、視頻、動畫圖片、合同、表格等信息，實現安裝與相關信息的雙重信息測繪，有效改善單位管理，惠及全體相關信息。

5在煙草行業應用

自動存儲是指：動態存儲和檢索對象的系統，它以立體架子為主要元素，它以一套完整的管理設備為基礎，集成自動化控制、通信和機電技術，高效率和高容量存儲機制。在自動化倉庫中增長，應考慮將存儲功能從簡單存儲類型轉換為全循環類型控制自動存儲可以實現存儲技術的全自動化。一般來說，煙草的自動儲存包括自動增加庫存、傳送帶和自動物流運輸工具和其他綜合系統運營卷煙車間，包括：包括制成品、消耗品和其他自動庫存、儲存、煙草和送料自動完成。滾動帶主要用于將輸入連接到終庫存。備用賬戶和AGV自身的推進系統；管理系統主要集中在進出平臺；應檢查連續裝訂機和滾子鏈的電氣控制系統和機架。傳感器、控制系統和plc通過編程實現連接。可編程控制器（plc）可用于控制卷煙生產過程中的物流人員。控制系統主要由三部分組成：軋輥控制、堆垛機控制和貨架控制系統。控制系統使用兩個可編程邏輯控制器作為圖中所示三維層的控制裝置一個程序。

6結論

隨著現代科學技術的飛速發展，自動化物流系統已經取得了一定的成效。介紹了一種基于plc的卷煙廠生產線詳細介紹了系統框架和主要技術,并闡明自動立體倉庫與卷煙廠生產線相連，形成立體倉庫。高動態、強省力、改進的柔性煙草生產線生產效率與plc技術的不斷發展煙草生產和物流的自動化水平會越來越高，終實現無人化、智能化生產線。